注塑是消費塑料制品的重要方式，停止注塑時一定要注意一些事項，以免影響注塑效果。那么，注塑應(yīng)該滿足哪些技術(shù)指標(biāo)呢？

注塑設(shè)備的精度。注塑機是注塑成型的重要設(shè)備之一。沒有高精度的注塑設(shè)備，就不可能消耗精細(xì)的注塑零件。目前市場上普通注塑機的重復(fù)誤差在1%左右，而精細(xì)注塑機的普通誤差小于0.5%，小于0.3%的都是超細(xì)注塑機。目前，一些相對富裕的國際注塑機消費者已經(jīng)能夠消費誤差小于0.15%的注塑機。所以，精細(xì)注塑機需要時不時的自我發(fā)展，自我完善。

雖然注塑產(chǎn)品的質(zhì)量與工人的技術(shù)經(jīng)驗有關(guān)，但注塑模具的精度是決定注塑產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。但是高精度模具的消耗也需要高精度的消費設(shè)備，比如數(shù)控車床、銑床、磨床等等。

合肥注塑工藝

注塑廠生產(chǎn)情況。尼龍產(chǎn)品說明:耐磨性突出，其摩擦系數(shù)通常為0.1-0.3，是酚醛塑料布的1/4，1/3的Ba合金是一種優(yōu)良的自潤滑材料，具有良好的機械性能。尼龍制品具有高硬度、高抗拉強度、抗彎強度、沖擊強度和高延伸性。其抗壓強度與金屬相當(dāng)，疲勞強度與鑄鐵、鋁合金相當(dāng)。化學(xué)穩(wěn)定性穩(wěn)定，對弱堿、醇酯、烴、油等化學(xué)品無影響。比重輕、韌性好、耐磨性強、耐油、抗震等。適用于制造耐磨零件、傳動結(jié)構(gòu)零件、家電零件、汽車制造零件、機械零件、電氣絕緣零件。例如渦輪機、齒輪、軸承、葉輪、葉片、螺桿、高壓墊圈、密封環(huán)、螺母、螺釘、梭子、套筒、軸套連接器等。

1.優(yōu)異的機械性能。尼龍機械強度高，韌性好。

2.良好的自潤濕性和抗摩擦性。尼龍具有良好的自潤滑性能和低摩擦系數(shù)，因此作為傳動部件使用壽命長。

3.彈性和抗疲勞性好，可承受數(shù)萬次雙彎曲

4.耐腐蝕性好，不霉變，不蟲蛀，耐堿，但不含酸和氧化劑

5.染色性能好

6.相對密度小，只有1.04-1.14，在除聚烯烴纖維以外的纖維中。

注塑零件加工

1.復(fù)合著色法是一種注射成型的著色技術(shù)，可以少量生產(chǎn)出準(zhǔn)確、可復(fù)制、合適的顏色。大多數(shù)商用塑料在注射成型機上是彩色的，而大多數(shù)工程塑料在出售時是彩色的。

2.加工注塑件的色母著色法分為顆粒料和液體料兩種，可以調(diào)配成各種顏色。其中粒料是常見的，色母可以通過將塑料與色母混合，然后將混合物或色母實際輸送到注塑機中來使用。它的優(yōu)點是顏色更便宜，粉塵問題更少，原料成本更低，儲存更方便。

3.注射成型用干調(diào)色劑著色法是正確的，但其缺點是使用過程中會吸附灰塵和變臟。為了確保生產(chǎn)過程中顏色的均勻和準(zhǔn)確，可以使用特定尺寸的袋子或紙箱來容納正確數(shù)量的干墨粉。使用干調(diào)色劑著色時，塑料顆粒表面必須覆蓋一層均勻的著色劑，使顏色均勻分散在熔體中，混合方法和時間必須標(biāo)準(zhǔn)，以保證均勻著色。