作為制造業的關鍵工藝設備，模具的精度和使用壽命直接關系到產品的質量和生產效率。模具制造完成后，科學維護可以有效減少損壞，避免腐蝕，保持精度，顯著延長使用壽命（一般可以提高 30%-50%)。本文以“交付前”為基礎。 - 使用中 - 存儲期“全周期整理維修方法，分享實用技巧，幫助降低模具維修成本。

一、制造后交付前：基本維護奠定壽命基礎

模具制造完成至交付使用前，應進行清潔、防銹、準確保護等基本維護，以防止在運輸和儲存過程中損壞。

(1)深度清潔：清除加工殘留物

機械清洗：壓縮空氣(壓力) 0.4-0.6MPa）吹去型腔、導柱孔、螺絲孔等部位的金屬碎屑；用銅刷（防止劃傷表面）清潔分型表面和刀口的毛刺和油漬；用酒精擦拭深孔位置的特殊條，以確保沒有殘留的切削液。

化學清洗：對于精密型腔或復雜結構，使用中性洗滌劑（pH 值 6-8）浸泡 10-15 幾分鐘后，使用超聲波清洗器(頻率) 28-40kHz)清洗，清除加工后殘留的拋光膏和冷凍液；清洗后用純凈水清洗，然后用熱空氣(溫度)≤60℃)干燥，避免因水分殘留而生銹。

(2)防銹處理：阻隔腐蝕介質

短期存儲(1-3 個月）：

薄層防銹油均勻涂抹在型腔、導柱、頂針等金屬表面(選用模具專用薄層防銹油，粘度 10-20mm2/s）；

將螺絲孔、連接孔插入防銹塞中，將防銹紙貼在分型面上，避免與空氣直接接觸。

長期存放（3 個月以上）：

選用防銹膜真空包裝模具整體，或用氣相防銹紙包裹關鍵部件，通過氣相緩蝕劑持續發揮防銹作用；

大型模具在型腔內放置干燥劑(硅膠干燥劑)，每立方米放置一次 500g)，并密封型腔張開。

(3)準確保護：防止運輸損壞

易損位置保護：將橡膠保護殼套在模具刀口、凸模等銳利位置；在導柱和導柱端面粘貼緩沖墊，以避免運輸過程中的沖擊變形。

固定支撐：大型模具需要用專用支架固定，以防止模板在起吊或堆積過程中因重力而變形；模具和運輸工具之間的間隙用泡沫棉填充，以減少振動和沖擊。

二、日常使用：動態維護減少消耗：

模具投入生產后，應結合使用次數和工況進行有針對性的維護，重點解決損壞、粘模、溫度異常等問題。

(1)使用前檢查：提前消除隱患

外觀檢查：檢查分型面是否有劃痕，型腔是否有銹蝕，緊固件是否牢固，發現問題及時處理。

功能測試：手動打開和關閉模具，檢查導柱、頂針和其他活動部件是否平穩；檢查制冷系統和加熱系統是否正常工作（例如注塑模具冷卻水道壓力是否滿足） 0.3-0.5MPa）。

精度校正：每周用塞尺檢查分型面的貼合度(縫隙)≤0.02mm)，每月使用三坐標測量儀對關鍵型腔尺寸進行檢查，確保精度符合要求。

(2)使用中的維護：實時控制消耗

潤化保養：

導柱，導柱：每 8 每小時加注一次鋰基潤滑脂（NLGI 2 級別，確保滾動順暢；

頂針、復位桿：每次生產前涂抹耐高溫潤滑油(耐高溫潤滑油)≥150℃)，防止干摩擦造成卡??；

齒輪、齒條等傳動部件：每天涂油，定期清理齒間雜質。

溫度控制：

注塑模具、壓鑄模具：確保制冷系統平穩，控制模具溫度在設定范圍內(注塑模具一般壓鑄模具溫度為50-80℃ 150-250℃)，防止材料因局部過熱而變軟變形；

沖壓模：每次連續生產時， 2 小時用壓縮空氣吹掃模具表面，減少摩擦產生熱量。

材料清洗：生產前確保原材料無雜質（如金屬顆粒和灰塵），防止雜質進入型腔劃傷表面；粘貼模具時，使用特殊的脫膜劑（根據模具材料選擇，如橡膠模具使用硅基脫膜劑）。禁止用硬物敲擊型腔。

(3)使用后清洗：及時恢復狀態

殘留清理：生產結束后，立即清理型腔和澆注系統中的殘留物料（如注塑塑料殘留物和壓鑄金屬殘留物）。可使用銅刮刀或專用清潔軟件，嚴禁損壞型腔表面。

應急處理：如有輕微劃痕，用細砂紙(800-12000) 眼睛)沿線打磨，然后用拋光膏拋光；如果緊固件滑絲，及時更換同規格的高強度螺栓(如 12.9 級內六角螺栓)。

二、長期存放期：靜態維護保持性能

停止使用模具超過 1個月時，為了避免生銹、老化和精度下降，需要進行系統的靜態維護。

(1)全方面清潔和防銹升級

對模具表面及內部殘留的潤滑油、脫膜劑進行徹底清洗，用酒精擦拭干凈；

厚層防銹脂(適用于長期儲存)涂在型腔、導柱等關鍵部位，外部覆蓋防銹帆布；

用塑料薄膜包裹電氣元件(如加熱管、傳感器)，防止受潮短路。

(2)環境控制和定期檢查

儲存環境：溫度控制相對濕度為15-25℃≤60%，避免陽光直射、潮濕寒冷或灰塵密集的環境；遠離酸堿、腐蝕性物質(如化工原料倉庫)。

定期維護：每月檢查一次防銹狀態，如發現防銹劑干燥或防銹膜損壞，及時補擦、更換；每3 每月手動打開和關閉一次模具，在活動部件中加入潤滑油，避免卡滯。

四、不同類型模具的維護重點

注塑模具：重點維護冷卻水道(定期用除垢劑清洗水垢，保持流量暢通)、型腔表面(防止塑料高溫碳化殘留)；

沖壓模具：優先保持刀口鋒利度(定期研磨，保持刀口視角)、導向機構(避免沖壓件毛邊間隙過大)；

壓鑄模具：加強耐高溫保護(選擇耐高溫保護) 高溫潤滑脂300℃以上)、清洗型腔金屬氧化物(用專用清潔劑浸泡后清洗)；

橡膠模具：避免接觸油漬(油漬會導致橡膠老化)，儲存時保持型腔干燥通風。

提高模具壽命的關鍵技巧

標準化操作：制定標準化操作流程，嚴禁使用過壓、過熱、超出行程的模具(如防止沖壓模超過額定沖裁力)；

易損件預付：提前儲備導柱、導柱、扭簧、密封圈等易損件，如有損壞，應立即更換，避免故障擴大；

工作維護：復雜故障（如型腔裂紋和模板變形）需要由工作人員進行維護，焊接、激光熔覆等技術應用于維護，以防止自拆造成精度損失；

數據記錄：通過數據跟蹤，建立模具維護檔案，記錄每次維護的時間、內容、更換零件的狀態，提高維護周期。

模具維護的關鍵是“預防為主，按需維護”。通過制造后的基本保護、使用中的動態控制和存儲期間的靜態維護的全周期管理，可以有效降低磨損和腐蝕的風險，顯著提高模具的使用壽命，為企業降低成本、提高生產穩定性提供堅實的保障。